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近日，新興際華集團下屬黃石新興公司傳來捷報：1月份，熱模前線雙機組生產(chǎn)DN1400、DN1600鑄管日成型量在一周內(nèi)連續(xù)三次突破最高紀錄；2月10日，冷模離心機小機臺DN150鑄管全天成型量再次刷新新區(qū)項目投產(chǎn)以來該管型當日產(chǎn)量最高紀錄。這標志著新興際華集團在生產(chǎn)效率、技術(shù)創(chuàng)新等方面邁上了新臺階。

超大口徑鑄管數(shù)智化柔性生產(chǎn)線上的熱模離心機可澆鑄最大口徑可達三米的球墨鑄鐵管，實現(xiàn)DN1000-DN3000口徑管材生產(chǎn)6米、4米、3米定尺自由切換，產(chǎn)品物流無人轉(zhuǎn)序全線數(shù)字信息跟蹤傳遞，高速旋轉(zhuǎn)的“風火輪”與熾熱鐵水的結(jié)合，不僅是一場工業(yè)藝術(shù)的展示，更是科技與力量的融合體現(xiàn)。自投產(chǎn)以來，該產(chǎn)線不斷突破技術(shù)瓶頸、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)步提升。

冷模離心機工序在開年以來以三項措施奠定高產(chǎn)基礎(chǔ)：一是鼓勵各班組針對影響產(chǎn)能提升的短板及解決方法提出創(chuàng)新性建議，特別是在設(shè)備操作、工藝流程優(yōu)化等方面，以更加優(yōu)化的作業(yè)方式組織生產(chǎn)；二是當班班長與熔煉工序做好協(xié)調(diào)工作，減少待鐵時間并根據(jù)設(shè)備狀態(tài)實行滿負荷生產(chǎn)；三是建立設(shè)備故障快速響應(yīng)機制，現(xiàn)場維修工、準備工、離心機臺長及當班班長要全力以赴精細配合，處理各類突發(fā)情況，最大限度減少故障帶來的生產(chǎn)停滯。

兩條產(chǎn)線齊頭并進，產(chǎn)量雙雙創(chuàng)新高。新興際華集團將加大研發(fā)投入、推進智能化改造、加強人才培養(yǎng)，為企業(yè)發(fā)展注入強勁動力。