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近期，山東宏燦材料科技成功研發(fā)試制出一款輕量化汽車備胎支架，憑借尖端設備、先進材料及精湛工藝，顯著提升了車輛的輕量化程度，為駕乘者帶來了更安全、更高效的出行體驗。

在產品材料上，此備胎支架選用了前沿材料AISi10MnMg替代原有的A380，實現了壓鑄件在承受應力時不產生裂紋的突破，同時Mn元素的加入，有效避免了壓鑄過程中的粘?，F象，提升了成品產出率。經過T7熱處理工藝，產品展現出卓越的物理性能，屈服強度超過120MPa，抗拉強度突破180MPa，延伸率則大于10%，極大增強了產品的耐用性和安全性。

一模四出工藝

在生產工藝上，宏燦公司作為行業(yè)新秀，以“起步即沖刺”的使命感，大膽革新，將業(yè)內成熟的3500T壓鑄機“一模兩出”技術升級為國內首例的4400T壓鑄機“一模四出”工藝，實現了單位時間內四倍產量的飛躍，大幅提升了生產效率并降低了成本。面對“一模四出”工藝中成型精度、內部質量控制及變形預防等技術挑戰(zhàn)，宏燦團隊憑借高超的模具溫控技術、精密噴頭系統(tǒng)、高品質鋁液以及精湛的工裝設計，輔以經驗豐富的工程師團隊精心指導，確保了產品完美成型并通過第三方嚴格測試，包括力學性能、鹽霧耐蝕性及碰撞安全驗證。

生產組織方面，宏燦公司圍繞備胎支架這一首款量產產品，從項目規(guī)劃至最終檢測，各部門通力協作，確保項目無縫推進。團隊精心布局，明確戰(zhàn)略方向，深入分析市場需求與競爭環(huán)境，為產品精確定位，同時優(yōu)化模具設計、工藝流程、澆道系統(tǒng)與技術細節(jié)，實施嚴格的質控標準，確保每一步生產均達到最高標準，準時交付高質量產品。