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壓鑄裝備制造是我國在國際制造市場領(lǐng)域競爭中難得的領(lǐng)導(dǎo)型優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，在國內(nèi)外市場占有率領(lǐng)先，在推動我國重型制造企業(yè)走向國際化發(fā)展中發(fā)揮著重要的支撐作用，而努力實現(xiàn)超大型壓鑄裝備關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控，把創(chuàng)新發(fā)展主動權(quán)牢牢掌握在自己手中，是推動“中國制造”成為世界市場上一支重要力量的必經(jīng)途徑。

作為工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)鏈上的關(guān)鍵裝備制造商，經(jīng)過40余年的發(fā)展，力勁集團(tuán)始終以技術(shù)和實踐為名，堅持自主研發(fā)和生產(chǎn)，鍛長板、補短板，聯(lián)合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，共同打造可持續(xù)發(fā)展的鑄造行業(yè)新態(tài)勢，實現(xiàn)壓鑄裝備技術(shù)自主可控、突破“卡脖子”技術(shù)，助力我國工業(yè)制造強鏈補鏈工程。

從交付單機到“交鑰匙”工程轉(zhuǎn)型服務(wù)型制造企業(yè)

我國初始的壓鑄生產(chǎn)主要依靠進(jìn)口設(shè)備。力勁集團(tuán)在20世紀(jì)80年代末進(jìn)入內(nèi)地市場后，實現(xiàn)了民營企業(yè)自主研發(fā)國產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行民用品生產(chǎn)，力勁壓鑄機對中國摩托車、汽車產(chǎn)業(yè)自主生產(chǎn)起到了重要推動作用。如今，隨著傳統(tǒng)汽車、新能源汽車及電子通信產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展，高端壓鑄裝備的需求也越來越大。與此同時，汽車及通信類壓鑄件，也對設(shè)備的性能與生產(chǎn)模式提出了更高要求。

近年來，隨著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化不斷加快，力勁集團(tuán)致力于推動鑄造企業(yè)兩化深度融合，攻克大型、高端、關(guān)鍵件鑄造技術(shù)，大幅降低鑄造能源消耗，實現(xiàn)大型、復(fù)雜、高精度，及特種功能鑄件的高質(zhì)、高效生產(chǎn)，促進(jìn)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和綠色可持續(xù)發(fā)展。

力勁集團(tuán)認(rèn)為，將傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型為服務(wù)型制造業(yè)對于裝備制造企業(yè)來說頗為重要。得益于寶貴的量產(chǎn)工程經(jīng)驗，力勁集團(tuán)積累了重要的研發(fā)、管理和施工人員團(tuán)隊資源，由從前的壓鑄單機交付模式發(fā)展成為高度集成化、智能化壓鑄工藝的總包單位，可為壓鑄企業(yè)和車企提供“交鑰匙”服務(wù)。這是力勁集團(tuán)在眾多同行中除技術(shù)優(yōu)勢外脫穎而出的制勝法寶。

進(jìn)入工業(yè)4.0時代，力勁集團(tuán)承擔(dān)起下游應(yīng)用企業(yè)整體生產(chǎn)方案的設(shè)計者和維護(hù)者這一角色，為壓鑄企業(yè)減少碳排放，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益雙增長，提供從產(chǎn)品構(gòu)思到生產(chǎn)的全過程，全面而富有價值的技術(shù)支持和集成化解決方案。

除了提供壓鑄主機外，力勁集團(tuán)擁有出眾的整單元交付能力，按照客戶需求，建立基于生產(chǎn)要素分析的大數(shù)據(jù)服務(wù)中心，服務(wù)中心系統(tǒng)自主判定、自動生成柔性生產(chǎn)決策，精準(zhǔn)設(shè)計出最優(yōu)的原材料采購、主機，以及配套單元制造、物流配送、客戶工廠搭建等方案，可以為客戶提供從廠房規(guī)劃、機型選擇、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)、工藝流程設(shè)計、模具選擇、運行跟蹤、售后維修等一系列的一體化快捷服務(wù)。其中包括提供自動化周邊設(shè)備、廢水廢氣的凈化與回收設(shè)備，還配備了力勁集團(tuán)獨有的LK-NET云壓鑄管理系統(tǒng)，可提升裝備的智能化水平，生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化控制，助力綠色制造，滿足客戶個性化、多元化的需求。

2019年，力勁集團(tuán)推出6000噸壓鑄單元，將壓鑄產(chǎn)品的最大鑄造面積、可壓鑄產(chǎn)品尺寸提升到了一個新的高度，極大地拓展了壓鑄產(chǎn)品設(shè)計范疇，可減少生產(chǎn)線數(shù)量及組裝工序 ，節(jié)約人力、空間、設(shè)備等成本，壓縮生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，化繁為簡，對汽車大型結(jié)構(gòu)件的一體化成型具有里程碑意義。截至目前，力勁集團(tuán)已向中國、歐洲、美國、韓國、越南等國家和地區(qū)的多家企業(yè)交付70余臺套大型壓鑄裝備，設(shè)備被廣泛應(yīng)用于新能源汽車領(lǐng)域和5G通信領(lǐng)域。

打通產(chǎn)業(yè)鏈 “抱團(tuán)取暖”形成強大合力

面對國內(nèi)外市場競爭壓力和各種經(jīng)營風(fēng)險，力勁集團(tuán)意識到單打獨斗的時代已經(jīng)過去，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作成為其發(fā)展戰(zhàn)略的核心。通過加強與上下游企業(yè)的合作，組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，推動產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)之間的資源共享、產(chǎn)品互供、信息互通，“抱團(tuán)取暖”形成強大合力，提升了整體競爭力，增強了抗風(fēng)險能力。

并購重組產(chǎn)業(yè)以增鏈。力勁集團(tuán)橫向擴張增加規(guī)模、提升市占率，進(jìn)行上下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈以穩(wěn)定供應(yīng)鏈，通過產(chǎn)業(yè)并購重組，可以實現(xiàn)更大范圍、更寬領(lǐng)域、更高水平上的專業(yè)化整合，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈集群的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)而推動企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展挺進(jìn)。

2004年，力勁集團(tuán)收購阜新北方壓鑄機有限責(zé)任公司。當(dāng)時，力勁集團(tuán)已經(jīng)在考慮布局北方市場，正值國家提出振興東北老工業(yè)基地。因此，力勁集團(tuán)選擇收購國有四大壓鑄機廠之一的遼寧阜新北方壓鑄機有限公司。后來，力勁集團(tuán)又在當(dāng)?shù)赝顿Y了鋼鐵冶煉、鑄造基地，成立阜新力達(dá)鋼鐵鑄造有限公司，打通了機械設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)鏈上游的材料與鋼鐵鑄造環(huán)節(jié)。

2008年，全球?qū)I(yè)壓鑄機制造業(yè)中歷史最悠久公司之一——意大利壓鑄廠商意德拉（IDRA）面臨經(jīng)營困境，力勁集團(tuán)全資收購了意德拉。之后，力勁集團(tuán)在綜合實力和核心技術(shù)方面都有了質(zhì)的突破，實現(xiàn)了研發(fā)、技術(shù)、人才、市場等方面的跨越式發(fā)展，躋身全球知名壓鑄機制造商行列，實現(xiàn)價值鏈的雙向延伸。同時，力勁集團(tuán)與全球知名周邊設(shè)備制造商ABB和日本發(fā)那科公司（FANUC）建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)強強聯(lián)合，更加堅定了力勁集團(tuán)全面接軌國際市場、開發(fā)大型壓鑄設(shè)備的決心。

上下游企業(yè)高度融合協(xié)同創(chuàng)新。深入客戶內(nèi)部，根據(jù)客戶需求，組建研發(fā)團(tuán)隊，共同以新工藝、新材料、新技術(shù)等，對現(xiàn)有產(chǎn)品機型進(jìn)行技術(shù)改造及升級，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平，探索行業(yè)技術(shù)發(fā)展方向。這是力勁集團(tuán)多年來領(lǐng)先行業(yè)企業(yè)的又一制勝法寶。

通過打通產(chǎn)業(yè)鏈，力勁集團(tuán)希望實現(xiàn)對行業(yè)、對生產(chǎn)、對工藝、對流程各個環(huán)節(jié)的整合和優(yōu)化，助力客戶完成更高質(zhì)量的精益化生產(chǎn)。

深入產(chǎn)學(xué)研合作  “縱橫捭闔”賦能企業(yè)創(chuàng)新

力勁集團(tuán)非常注重與高校進(jìn)行全方位合作，依托國家或省市重大技術(shù)攻關(guān)專項，結(jié)合高?？蒲袃?yōu)勢和力勁集團(tuán)的應(yīng)用優(yōu)勢，打通產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。

依據(jù)“十年發(fā)展規(guī)劃”，力勁集團(tuán)加快了與國內(nèi)一流高校的合作，先后與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、北京化工大學(xué)、香港理工大學(xué)，及中國科學(xué)院自動化研究所等多所高等科研院校“聯(lián)姻”，就特種鑄造、注塑成型、自動控制、材料技術(shù)等進(jìn)行多元化的技術(shù)合作。

2000年，力勁集團(tuán)與清華大學(xué)合作，共建清華-力勁壓鑄高新技術(shù)研究中心。成功研制出大噸位的鎂合金壓鑄機，填補了國內(nèi)3項鎂合金壓鑄機技術(shù)空白。

2008年，力勁集團(tuán)與香港理工大學(xué)合作，成功推出上射式微型注塑機，該成果榮獲“日內(nèi)瓦發(fā)明金獎”。

2021年，力勁集團(tuán)與北京化工大學(xué)聯(lián)合共建先進(jìn)注塑研發(fā)中心，發(fā)揮各自優(yōu)勢，針對汽車、醫(yī)療等行業(yè)，進(jìn)行注塑領(lǐng)域先進(jìn)制造技術(shù)與工藝的研發(fā)、創(chuàng)新與應(yīng)用，其中包括注塑機、注塑模具和注塑工藝的研發(fā)，提高力勁塑機在制造領(lǐng)域的自主創(chuàng)新能力和整體實力，引進(jìn)和培養(yǎng)專業(yè)化人才，走向高質(zhì)量發(fā)展階段。

同年，力勁集團(tuán)與浙大成立了壓鑄裝備聯(lián)合工程研究開發(fā)中心。浙大在液壓和液壓控制方面極具優(yōu)勢，擁有國家級實驗室。力勁集團(tuán)在壓鑄系統(tǒng)、精度控制和參數(shù)重復(fù)性等方面與浙大進(jìn)行了長期合作，共同申報了省內(nèi)的重大技術(shù)攻關(guān)項目，并決定成立一個聯(lián)合工程研發(fā)中心，共同研發(fā)高端壓鑄智能裝備與壓鑄機軟件開發(fā)平臺，實現(xiàn)智能化系統(tǒng)、實時控制系統(tǒng)、專用液壓元器件、壓射系統(tǒng)等軟硬一體化開發(fā)。

2022年，在深圳研發(fā)中心的基礎(chǔ)上，力勁集團(tuán)與上海交大合作，在寧波增建產(chǎn)業(yè)研究院，重點圍繞新能源汽車制造產(chǎn)業(yè)急需的超大型一體化智能壓鑄裝備、先進(jìn)輕合金材料與工藝技術(shù)等領(lǐng)域開展全面合作，共同開發(fā)具有優(yōu)質(zhì)市場競爭力的智能熱加工裝備新技術(shù)，促進(jìn)新能源汽車制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、高水平發(fā)展。

得益于創(chuàng)新聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈骨干企業(yè)、科研院所力量的“縱橫捭闔”，力勁集團(tuán)的產(chǎn)品集各領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)于一身，曾多次承擔(dān)國家科技課題計劃研究工作，全球有效專利累計超過 200 項。

加強核心技術(shù)攻關(guān)助力全產(chǎn)業(yè)鏈高效發(fā)展

“鍛長板、補短板。發(fā)揮深圳產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢、配套優(yōu)勢和部分領(lǐng)域的先發(fā)優(yōu)勢，著力提升現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系競爭力，培育一批具有產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)能力的龍頭企業(yè)，推動大中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展。同時，梳理產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵薄弱環(huán)節(jié)，針對產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)強鏈補鏈，著力攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，一體推進(jìn)短板攻關(guān)、迭代應(yīng)用和生態(tài)培育?！薄渡钲谑兄攸c產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈保障工作五年行動計劃（2023—2027年）》進(jìn)一步指出了深圳市強工業(yè)、重點產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展的方向、路徑和重點任務(wù)，明確了開展強鏈補鏈行動以促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)擴量提質(zhì)的重要性。

力勁集團(tuán)搶抓“雙碳”發(fā)展和深圳市強鏈補鏈行動的政策機遇，深化與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)合作，以實施重大產(chǎn)業(yè)鏈項目為牽引，在鞏固提升主導(dǎo)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)核心競爭力的同時，馳而不息做強拓寬裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈。

實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，技術(shù)是關(guān)鍵。多年來，力勁集團(tuán)緊跟市場需求，專注投入，在技術(shù)追求上毫不放松，保持技術(shù)的先進(jìn)性、創(chuàng)新性，鞏固了其在市場競爭中的核心優(yōu)勢。

聚力突破核心技術(shù)

力勁集團(tuán)始終把重大技術(shù)攻關(guān)作為提升核心競爭力的重要途徑。在鎂合金成型關(guān)鍵裝備技術(shù)領(lǐng)域，力勁打破了我國鎂合金壓鑄成型裝備領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先的3個“零”紀(jì)錄，即：成功研制生產(chǎn)我國第一臺熱室鎂合金壓鑄機；成功研制生產(chǎn)我國第一臺冷室鎂合金壓鑄機；成功研制生產(chǎn)我國第一臺大噸位冷室鎂合金壓鑄機；改變了我國鎂合金成型裝備長期依賴進(jìn)口的局面。

在大型壓鑄智能裝備領(lǐng)域，2019—2023年，力勁集團(tuán)陸續(xù)發(fā)布了6000噸、9000噸、12 000噸、16 000噸等超級智能壓鑄單元，持續(xù)引領(lǐng)壓鑄產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，推動汽車結(jié)構(gòu)件向大型化、一體化、輕量化方向發(fā)展。力勁集團(tuán)壓鑄單元實現(xiàn)壓鑄過程數(shù)字化、程序化與遠(yuǎn)程控制，完成產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測、生產(chǎn)管理信息化，突破我國汽車發(fā)動機零部件等大型復(fù)雜鑄件的壓鑄生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，奠定了我國高品質(zhì)壓鑄件自主設(shè)計、生產(chǎn)、應(yīng)用的技術(shù)和裝備基礎(chǔ)；整機配置智能周邊設(shè)備實現(xiàn)了生產(chǎn)過程各種故障的實時采集、傳輸、處理、分析，并生成決策，保障大型壓鑄裝備高效穩(wěn)定運行，大幅減少能耗、提升效率，為不同車型大型構(gòu)件提供智能、高效的生產(chǎn)解決方案。

力勁集團(tuán)開啟的一體化壓鑄工藝推動整個汽車產(chǎn)業(yè)制造模式發(fā)生了巨大的變革，也為壓鑄行業(yè)注入全新的發(fā)展動力。一體化壓鑄替代傳統(tǒng)汽車“沖壓+焊接”的制造工藝，大幅降低零部件數(shù)量，極大降低制造成本；滿足汽車制造行業(yè)發(fā)動機缸體、變速箱殼體，以及新能源汽車電池箱體、車門結(jié)構(gòu)件、底盤等大型零件一體成型，讓汽車制造變得更簡單。

構(gòu)建“標(biāo)準(zhǔn)鏈”引領(lǐng)綠色制造

標(biāo)準(zhǔn)代表著規(guī)則話語權(quán)和產(chǎn)業(yè)競爭制高點，在推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方面有著不可替代的作用。力勁集團(tuán)作為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織鑄造機械技術(shù)委員會（ISO/TC306）成員，以及全國鑄造機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會金屬熱成型分技術(shù)委員會（TC186/SC2）秘書處承擔(dān)單位，2017—2019年主導(dǎo)和參與國家標(biāo)準(zhǔn)6項，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6項；2020年至今，主導(dǎo)和參與國際標(biāo)準(zhǔn)3項，國家標(biāo)準(zhǔn)12項，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項，團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)6項。

作為中國壓鑄機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的制定者之一，碳達(dá)峰、碳中和理念正在引領(lǐng)全球經(jīng)濟(jì)社會轉(zhuǎn)型，也必然促使各國構(gòu)建與完善綠色標(biāo)準(zhǔn)體系。在戰(zhàn)略層面上，力勁集團(tuán)希望尋找新的發(fā)力點，更好地打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以及以綠色標(biāo)準(zhǔn)、綠色工廠、綠色產(chǎn)品、綠色園區(qū)和綠色供應(yīng)鏈為核心的綠色制造體系，全面推行綠色制造。2021年，力勁集團(tuán)主導(dǎo)并完成《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范壓鑄機》，推進(jìn)鑄造機械節(jié)能與綠色制造標(biāo)準(zhǔn)化工作的頂層設(shè)計，建立起壓鑄機綠色設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化管理與協(xié)調(diào)機制，初步形成鑄造機械節(jié)能與綠色制造標(biāo)準(zhǔn)體系，并制定一批基礎(chǔ)通用和關(guān)鍵核心標(biāo)準(zhǔn)，組織開展重點標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點，基本形成鑄造機械節(jié)能與綠色制造標(biāo)準(zhǔn)體系。到2025年，推進(jìn)鑄造機械節(jié)能與綠色制造標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)普遍應(yīng)用，形成較為完善的鑄造機械節(jié)能與綠色制造標(biāo)準(zhǔn)體系，引領(lǐng)制造業(yè)邁向高端。

我國超大型壓鑄裝備已經(jīng)連續(xù)多年在全球市場處于主導(dǎo)地位，特別是力勁集團(tuán)于2019年實現(xiàn)全球首家成功研發(fā)6000噸以上超大型壓鑄機之后，我國超大型壓鑄裝備技術(shù)發(fā)展遙遙領(lǐng)先，長期占據(jù)強勢地位，其中6000噸以上大型壓鑄單元全球市場占有率超過80%以上。力勁集團(tuán)16 000噸超級智能壓鑄單元的突破，更是遙遙領(lǐng)先于同行，實現(xiàn)了全方位的生產(chǎn)技術(shù)迭代和優(yōu)化，是中國鑄造產(chǎn)業(yè)高端化、綠色化發(fā)展的又一個里程碑事件。

力勁集團(tuán)通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作和融合創(chuàng)新，以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化智能化綠色化改造為抓手，在裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈鍛造上打頭陣，積極運用新技術(shù)新工藝，加快補齊傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)短板弱項，著力提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平。多年來，力勁集團(tuán)不僅提高了自身競爭力，還為客戶提供了更高價值的產(chǎn)品和服務(wù)，為我國工業(yè)強鏈補鏈提供了有力新樣本。未來，力勁集團(tuán)將持續(xù)帶動黑色鑄造等產(chǎn)業(yè)鏈的蓬勃發(fā)展，為裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動能。

向“鏈上”競爭力：制造企業(yè)競爭力晉級“三條路”

楊繼剛 企業(yè)轉(zhuǎn)型專家 知行韜略合伙人

力勁集團(tuán)鍛長板、補短板，聯(lián)合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，共同打造可持續(xù)發(fā)展的鑄造行業(yè)新態(tài)勢。多年來，力勁集團(tuán)不僅提高了自身競爭力，還為客戶提供了更高價值的產(chǎn)品和服務(wù)，為我國工業(yè)強鏈補鏈提供了有力新樣本。

壓鑄裝備一直都是工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的重要基礎(chǔ)裝備。但隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化制造的深入，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是以新能源汽車為代表的高端壓鑄需求的提升，傳統(tǒng)壓鑄企業(yè)正在從傳統(tǒng)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。在這方面，力勁集團(tuán)的成功實踐可以給行業(yè)三點啟發(fā)。

第一，從產(chǎn)品到解決方案，需求為王。力勁從產(chǎn)業(yè)鏈層面系統(tǒng)思考問題，洞察和研判客戶的痛點和需求，進(jìn)而提供一體化解決方案。

伴隨碳達(dá)峰、碳中和理念引領(lǐng)全球經(jīng)濟(jì)社會轉(zhuǎn)型，數(shù)字化與智能化不斷走向深入，力勁集團(tuán)敏銳地洞察到：客戶需要的，不僅是高精度、高性能、高度智能化的壓鑄設(shè)備，還需要節(jié)能減排，需要全過程技術(shù)支持與集成化的解決方案?；诖耍偶瘓F(tuán)提供了“交鑰匙”工程，充分利用自身的工程經(jīng)驗，以及研發(fā)、管理與施工資源，為客戶提供一攬子解決方案。此外，伴隨著柔性生產(chǎn)與敏捷制造要求的不斷提升，客戶希望從廠房規(guī)劃、機型選擇、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)、工藝流程設(shè)計、售后維修等全生命周期層面獲得一體化服務(wù)。從提供產(chǎn)品到解決方案，從被動響應(yīng)到主動洞察，是力勁集團(tuán)極具競爭力的重要體現(xiàn)。

第二，從產(chǎn)品到產(chǎn)業(yè)鏈，抱團(tuán)取暖。當(dāng)客戶需求從產(chǎn)品延伸到解決方案之時，意味著企業(yè)不能單打獨斗，也不能只靠自己的力量滿足客戶所有需求。對此，一方面，力勁集團(tuán)通過包括意德拉、阜新北方壓鑄機在內(nèi)的一系列并購，在核心技術(shù)與綜合實力方面有了質(zhì)的突破。另一方面，力勁集團(tuán)廣泛參與產(chǎn)學(xué)研合作，與包括清華大學(xué)、浙江大學(xué)、北京化工大學(xué)、香港理工大學(xué)，以及中國科學(xué)院自動化研究所等在內(nèi)的多所科研院所合作，就壓鑄技術(shù)中的特種鑄造、注塑成型、自動控制、材料技術(shù)等進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，不僅實現(xiàn)鑄造技術(shù)領(lǐng)先，還培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀人才。同時，力勁集團(tuán)與全球知名周邊設(shè)備制造商阿西布朗勃法瑞公司（ABB）和日本發(fā)那科公司（FANUC）等建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，交朋友、擴市場，提升了產(chǎn)業(yè)鏈的廣度與深度，從而為客戶提供更專業(yè)、更對口、更具性價比的解決方案，提升了產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。

第三，從產(chǎn)品到標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)立企。如何做到“標(biāo)準(zhǔn)立企”？有兩個操作要點。一是與國際接軌，在強調(diào)自身優(yōu)勢之前，學(xué)習(xí)和借鑒國際同行的優(yōu)秀做法，走出去、引進(jìn)來。作為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織鑄造機械技術(shù)委員會(ISO/TC306)成員，力勁集團(tuán)很早就將綠色經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、雙碳經(jīng)濟(jì)作為標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的一部分，在戰(zhàn)略層面，打造以綠色標(biāo)準(zhǔn)、綠色工廠、綠色產(chǎn)品、綠色園區(qū)和綠色供應(yīng)鏈為核心的綠色制造體系；二是立足行業(yè)視角，從下游客戶端的生產(chǎn)制造痛點到上游原材料端的堵點與卡點，基于整個產(chǎn)業(yè)鏈來設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)體系。力勁集團(tuán)從產(chǎn)業(yè)鏈出發(fā)，主導(dǎo)并完成《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范壓鑄機》，推進(jìn)鑄造機械節(jié)能與綠色制造標(biāo)準(zhǔn)化工作的頂層設(shè)計，建立起壓鑄機綠色設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化管理與協(xié)調(diào)機制，初步形成鑄造機械節(jié)能與綠色制造標(biāo)準(zhǔn)體系。

力勁集團(tuán)鍛長板、補短板，聯(lián)合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，共同打造可持續(xù)發(fā)展的鑄造行業(yè)新態(tài)勢，多年來不僅提高了自身競爭力，還為客戶提供了更高價值的產(chǎn)品和服務(wù)，為我國工業(yè)強鏈補鏈提供了有力新樣本。